钻床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好,安全的运抵目的地。 6.生产及订购注意事项 金属切削机床已实施出口产品质量许可制度。未取得出口产品质量许可证的产品,不准出口。订货时除明确通用技术要求外,对机床参数、公英制、电源及电器元件、使用电压和周波、随机附件、机床颜色均须有明确规定。 7检验标准编辑钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同,其专用标准有:GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》,GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》,GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》,GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》,《滑座摇臂钻床精度及技术条件》,JB4242.1~JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》,GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》,JB5756-91《台式钻床主轴端部》,JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》,JB5246-91《台式钻床精度》,JB/T3061-92《台式钻床技术条件》,GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》,GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》,GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》,JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》,JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等,出口产品不得低于一等品。 检验项目除按相关标准和相应标准检验外,其专业标准的主要检验项目有: ①底座工作台面的平面度。 ②工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。 ③工作台跳动(摇臂钻无此项)。 ④主轴锥孔轴线的径向跳动。 ⑤主轴回转轴线的径向跳动。 ⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。 ⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。 ⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。 此外,摇臂钻床还应检验: ①摇臂转动对底座工作面平行度。 ②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。 目的 延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。 维护周期 日常维护在每次工作中或工作后,由钻床操作人员进行。 定期检修由专业的维修人员定期进行,一年一次或半年一次。 维护 1.钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等; 2.电源要求 ; 3.钻床在不使用时应该油封保存,外面覆盖密封薄膜; 4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。 钻床清洁 1.擦拭钻台,床身、导轨,丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁,无油污; 2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质; 3.拆卸清洗油毛毡; 4.去除钻床各部锈迹,保护喷漆面。 数控维护 1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ; 2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件; 3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ; 4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%; 5.定期更换存储器用电池 ; 6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序; 7.备用电路板的维护。 部件维护 1.丝杠和导轨的维护 ①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度; ②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承; ③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次; ④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。 2.主动轴的维护 ①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度; ②检查主轴有无轴向窜动; ③检查、调整主轴间隙; ④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油; ⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。 气动维护 1. 清除压缩空气的杂质和水分; 2. 检查系统中油雾器的供油量; 3. 保持系统的密封性; 4. 注意调节工作压力; 5. 清洗或更换气动元件、滤芯。 切削液供应检修 1.定期清洗水泵,过滤器,切削液箱。 2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通,有无泄漏。 3.定期更换切削液。 4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。
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